影響球磨機產(chǎn)量的因素和如何提高產(chǎn)量的方法
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球磨機是種常見的細磨機械備件，在選礦行業(yè)、建材和化工域都有應(yīng)用。球磨機按照分類方式的不同可以分為多個種類，如干式球磨機和濕式球磨機等。球磨機無論具體分類如何，其粉磨的效率是受人們關(guān)注的焦點，般來說球磨機的產(chǎn)量受到以下五個因素的影響。
1、球磨機的粉磨工藝流程：球磨機的粉磨工藝流程主要能分為兩種，開流和圈流，球磨機鋼球價格您了解嗎或者稱為開路或閉路。球磨機在切條件相同的前提下，圈流也就是閉路生產(chǎn)能比開流也就是開路生產(chǎn)提高產(chǎn)量20%到35%，并且圈流所獲得產(chǎn)品顆粒分布均勻，過度粉磨的情況少。
2、球磨機的入磨物料粒度：間歇球磨機球磨機是作研磨材料的粒度加工效率是為重要的因素，這件事情物料粒度太大球磨機粉磨能源使用，甚至下降到2％。為了提高工作效率球磨機材料率般在年初進行破碎機加工，材料的顆粒尺寸控制在定范圍內(nèi)，再進入磨球磨機進行粉磨。
3、球磨機的入磨物料水分與溫度：球磨機入磨物料，除了顆粒大小，水分和溫度外也影響球磨機，效率般來說進入地下水的物質(zhì)通過大會提高了材料的粘度，降低工廠的生產(chǎn)，球磨工如何正確操作球磨機般入磨物料綜合水分，則會減少10％，每生產(chǎn)1％的增幅。球磨機的材料研磨成的溫度不能太高，否則將球磨機癱瘓。
4、球磨機的筒體內(nèi)通風(fēng)：球內(nèi)的通風(fēng)效率的因素之是要減少通風(fēng)球磨機地下貯藏溫度和幫助細粉排出。以上兩個球的不利影響磨機通風(fēng)不可能實現(xiàn)，使球磨機倉庫溫度上升，如含有多的水，水蒸汽的物質(zhì)，不能出院可以使球，鉛為了儲存在水蒸氣和材料相結(jié)合，形成堵塞物或緩沖，以減少球磨機破碎能力，導(dǎo)致球軋機產(chǎn)量。
5、球磨機的襯板：球磨機氣缸套是個重要的保護工具，避免研磨材料對缸體和個直接的沖動形成攻擊，而球磨磨腔里也有定期航班的運動調(diào)節(jié)功能狀態(tài)，以幫助磨位置好的運動，從而提高球磨機研磨效率和生產(chǎn)力。
有效提高球磨機磨礦細度和生產(chǎn)效率的8種方法
1、球磨機倉的研磨體，大部分水泥廠家都裝球，也有用棒（150×50毫米）的。據(jù)使用廠家介紹，用棒比用球臺時產(chǎn)量高5%～8%，但不同規(guī)格的球磨機使用效果則不樣。無論采用那種形狀的研磨件，都應(yīng)根據(jù)物料入磨的粒度等條件采用多級級配。
2、球磨機設(shè)備研磨倉用段的較多。特點是段比球造價低，研磨表面積大（段為線接觸）。不足之處是，水泥的顆粒形貌多呈片狀。另外也受襯板的形式制約，不是所有形式的村板都適宜用段，如果長時間研磨，磨小的研磨體很容易被排出磨外。
3、應(yīng)用換代技術(shù)的球磨機，研磨倉大多采用微球。其特點是物料流速快，水泥成品的顆粒形貌多呈球形。但般微球很難鑄造，而且質(zhì)量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且質(zhì)量也很難保證。我所采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且研磨效果要比鑄球好得多，不易破損，且。
4、研磨倉也有采用球段混裝的，它兼顧了球段的特點，如果調(diào)整得當(dāng)，對提高水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量有好處。
5、研磨倉無論用段、用球或球段混裝，均應(yīng)采用多級級配(至3級以上)。實踐證明，合理的多級級配不僅可以提高產(chǎn)量及比表面積，水泥顆粒的組成也比較理想。
6、采用換代技術(shù)的球磨機，研磨倉的填充率要高于倉。其原因是倉填充率太高，不利于對物料的破碎，而研磨倉填充率低則不利于研磨。所以現(xiàn)代球磨機采用雙層隔倉板主要目的之即是提高研磨倉的填充率，現(xiàn)代球磨機的研磨倉比傳統(tǒng)球磨機研磨體裝載量要增加15% - 30%。
7、增加筒體長度，提高粉磨細度及臺時產(chǎn)量
水泥行業(yè)實行新標準之后，生料和水泥的粉磨細度都有很大的提高。同時球磨機的產(chǎn)量都有所下降。為了解決這個問題，有效的增加簡體長度是個非常有效的辦法。老式球磨機受電動機額定功率的限制，不能實現(xiàn)加長簡體的辦法。新型滾動軸承球磨機因為節(jié)省了功率消耗，因此就能如愿實現(xiàn)簡體加長10%—15%，達到提高粉磨細度提高產(chǎn)量的目的。
8、改造磨內(nèi)研球磨機理，提高研磨效率
新式球磨機磨簡體采取倉縮短，二倉加長，～倉到二倉的隔倉篦板采用篩分技術(shù)，將大粒度的物料留在倉內(nèi)繼續(xù)粉碎。粉磨倉采用了活化襯板，起到了物料能夠充分攪拌分級的作用。老式球磨機出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使進出料位差合理。應(yīng)用合理的研磨體，這項技術(shù)可提高臺時產(chǎn)量15%左右。
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