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廣大用戶在選購臺磨粉機時都抱著趕緊投入生產獲得可觀經濟效益的心理，這種心理也非常可以理解。不過，剛買回時，磨粉機還比較給力，不管是生產細度還產量都能滿足生產需求，但是在使用段時間后，生產效果大不如從前，特別是磨粉機的產量會有明顯的降低，這是怎么回事呢？下面科利瑞克就為廣大用戶分析下。
，各倉長度比例不合理造成的產量下降。比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現產品細度過粗或過細現象。那么就要協調各倉長度比例，達到佳比例。
二，入磨物料粒度較大。若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，超細磨粉機倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊分析物料。倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。
三，磨內通風不好加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證超細微粉磨正常操作。
四，入磨物料水分。當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成"緩沖墊"，同時會堵塞篦板，引起"飽磨"。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在定范圍內。
五、研磨體的級配。為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研超細微粉磨會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產低等級水泥時，倉填充率宜高些，反之宜低些。生產火山灰質水泥時，倉填充率宜高些，生產礦渣水泥時，倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。
六、入磨物料溫度的影響。溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，超細微粉磨可采取磨體淋水的方法。
以上便是解決超細磨粉機產量不達標的各種解決辦法，廣大用戶可以對癥下藥，如果您還有其他疑問，歡迎拔打我們的熱線電話進行咨詢。上海科利瑞克是家的礦石磨粉機生產廠家，我們大型的生產車間，流的研發團隊，歡迎廣大新老用戶到上海科利瑞克選購磨粉設備。
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