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重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。重晶石粉生產線中粉碎和研磨是兩項重要的工藝，下面我們就詳細介紹下。
重晶石粉生產線中粉碎、研磨加工流程：
大塊的重晶石經料倉由振動給料機均勻地送進破（鄂式破碎機）進行粗碎，粗碎后的重晶石由皮帶輸送機送到二破（反擊式破碎機或圓錐式破碎機）進行進步破碎；細碎后的重晶石由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同大小、不同規格的重晶石，滿足粒度要求的重晶石由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的重晶石由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機或圓錐式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的重晶石加工除塵設備。
重晶石粉生產主要使用磨粉生產線生產，整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、鄂式破碎機、畚斗提升機、料倉、電磁振動給料機、配電柜等組成。機器工作過程：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送到料倉，再經振動給料機將料均勻定量連續地送入主機磨室進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。
本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的。在磨室內被磨物料中有定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，同時由于整機各管道結合處密封不嚴等，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機之間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化后排出。
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